复合机胶辊磨损后更换的注意事项

复合机胶辊磨损后更换的注意事项，分为5大核心环节，结合技术规范与实操经验综合说明：

一、前期准备与安全操作

1. 停机与锁定程序

关闭设备总电源并挂警示牌，执行LOTO（上锁挂牌）安全程序，释放胶辊系统残余压力。

使用红外测温枪检测胶辊温度，确认降至40℃以下再操作，避免高温烫伤。

2. 备件匹配验证

核对新胶辊参数：直径公差±0.05mm、硬度偏差±3 Shore A、表面粗糙度Ra≤0.8μm。

优先选择与原厂同材质胶辊（如NBR丁腈胶、硅胶或聚氨酯），避免因弹性模量差异导致传动异常。

二、旧辊拆卸规范

1. 辅助工装使用

采用液压拔辊器拆卸，禁止敲击胶辊轴头（可能损伤轴承座精度）。

对拆卸的磨损胶辊进行编号存档，记录累计运行时长（建议寿命：普通胶辊800~1200小时，镀铬辊2000小时）。

2. 关联部件检查

同步检查轴承、齿轮和联轴器的磨损情况，若轴承游隙＞0.15mm需同步更换。

清理辊座安装面锈蚀或胶渣，用千分表检测轴座同轴度（允差≤0.02mm/m）。

三、新辊安装技术要点

1. 安装精度控制

使用激光对中仪校准胶辊与背压辊平行度，横向偏差≤0.03mm/m。

分阶段预紧螺栓：先50%扭矩初装，再按对角顺序分两次增至100%扭矩（参考值：M12螺栓28~32N·m）。

2. 动态平衡调试

对高速胶辊（线速度＞50m/min）进行动平衡测试，残余不平衡量≤2.5g·mm/kg。

安装后空载运行30分钟，振动值需＜2.8mm/s（ISO 10816标准）。

四、调试与验收标准

1. 压力与间隙设定

按工艺要求设定辊间线压力（参考范围：涂布胶辊815N/cm，复合胶辊1525N/cm）。

用塞尺检测刮刀与胶辊间隙，初始值设为0.05~0.1mm，结合透光法调整均匀性。

2. 试运行验证

低速（10~20m/min）空载运行1小时，监测轴承温升（ΔT＜15℃为正常）。

首件生产时用3M胶带法测试涂布均匀性，要求剥离强度波动＜5%。

五、后续维护与成本优化

1. 磨合期管理

新胶辊前24小时运行负载不超过额定值的80%，避免异常磨损。

每班次清洁辊面，使用pH值6~8的中性清洗剂，禁用强酸强碱溶剂。

2. 成本控制策略

建立胶辊寿命预测模型：记录每次更换时的磨损量、运行参数，优化采购周期。

旧辊再生利用：与专业厂商合作翻新（成本较新辊降低40%~60%）。

复合设备操作流程图解：

停机锁定→旧辊评估→备件校验→精密安装→平衡调试→压力设定→试产验收→数据归档

附：关键参数速查表