热熔胶复合机标准操作规程

标准操作规程（SOP）

	一、开机前准备（安全检查 + 物料准备）

	人员与安全检查

	操作人员必须经专业培训、考核合格持证上岗，穿戴紧身工作服、防护手套、护目镜，严禁戴首饰、留长发操作。

	检查设备急停按钮、安全防护罩、电气线路、气动管路，确保无破损、松动、漏气漏电，安全标识清晰完整。

	确认工作区域整洁，无杂物、无易燃易爆品，通风良好。

	设备与物料检查

	机械检查：传动链条、皮带松紧适度，轴承、导轨无卡顿；胶槽、涂布辊、压力辊干净无残胶、无异物；张力系统、纠偏装置灵敏正常。

	温控与气动：检查加热系统、温度传感器，气动压力调至0.2-0.6MPa。

	物料准备：基材含水率＜8%、表面张力≥38mN/m；按工艺选热熔胶（EVA：120-180℃、PUR：80-130℃、APAO：150-200℃），核对型号、有效期。

	二、开机与预热

	1、接通电源、气源，启动设备总开关，启动加热系统，按胶水类型设定温度。

	2、胶槽预热至设定温度后，恒温 15-30 分钟，确保胶料完全熔化、流动性均匀。

	3、空载低速运行（5-10m/min），检查传动、涂布、纠偏、张力系统，无异响、无异常震动、温控稳定。

	三、上料与穿料

	1、安装基材卷、成品收卷轴，固定牢固，调整张力至适中（避免过松起皱、过紧拉伸）。

	2、按设备穿料路径引导基材，依次经过放卷、纠偏、预热、涂布、复合、冷却、收卷单元，确保基材平整、无偏移、无褶皱。

	3、调整涂布辊间隙、涂胶量、复合压力，进行小样复合测试，确认粘合效果、涂胶均匀度达标。

	四、正常运行操作

	1、逐步提速至工艺速度（常规 0-50m/min），同步匹配张力、温度、压力、涂胶量。

	2、运行中实时监控：

	温度：胶槽、涂布辊、复合辊温度稳定在设定范围。

	涂胶：均匀连续、无断胶、无漏涂、无积胶。

	基材：无跑偏、无褶皱、无拉伸变形、无划伤。

	复合：粘合牢固、无气泡、无分层、无起翘。

	每 30 分钟巡检 1 次，记录温度、压力、速度、涂胶量、张力参数，及时处理异常。

	接换料、接断头时，先减速至低速，操作完成后再恢复正常速度。

	五、热熔胶复合机,停机操作（规范流程，防残胶堵塞）

	1、正常停机：

	提前 10-15 分钟关闭加热系统，继续低速运行，待胶槽温度＜100℃。

	停止供胶、停止涂布，逐步减速停机，切断基材。

	待设备完全停止，关闭气源、电源，清理现场。

	2、紧急停机：

	遇异响、震动、漏电、火灾、卡料、人员危险时，立即按急停按钮。

	紧急停机后，先排查故障、排除隐患，再按开机流程重启。