复合出现气泡起皱，粘结不牢等缺陷，怎么办？

在复合机的生产过程中，常常会遇到气泡、起皱、粘结不主等缺陷，这些缺陷不仅影响产品的外观质量，还可能对产品的使用性能造成严重影响。本文将针对这些常见缺陷，提出相应的解决方法。

一、避免成品产出气泡的方法

1、胶黏剂选择不当

解决方法：选用与基材相匹配的胶黏剂，并根据复合膜的最终用途选择适当的胶黏剂类型，如耐高温蒸煮型胶黏剂、抗酸辣铝箔专用胶黏剂等。

2、涂胶量不足

解决方法：提高涂胶量，可以通过选用网穴较深的网纹、增大橡胶辊压力、减少刮刀与网纹辊的接触压力等方式来实现。

3、基材电晕处理

有些基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42~56Mn/cm左右，可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面张力的作用，这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。

4、合适的烘干温度

烘干温度合适，可以使基材表面的胶黏剂充分干燥，一般干澡温度调节至80~100℃为宜，若温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出，就容易出现起泡。

相反，温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发，也会形成气泡，复合时提高复合加热辊的温度，减小复合角度，有利于气泡排出。

5、调节复合压力与速度

复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线拉触，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。

另外，为防灰尘黏附后在薄膜的复合表面上，需要清洁网纹辊和薄膜，清洗复合辊，注意环境卫生。

二、避免贴合机起皱的方法

1、基材张力过大

解决方法：适当降低基材的张力，防止薄膜拉伸过大导致冷却收缩时起皱。

2、导辊不平行

解决方法：调整导辊的平行度，确保基材在导辊上能够平稳运行。

3、复合压力不均

解决方法：调节复合辊的压力，使其均匀分布，避免复合膜表面出现皱褶。

4、收卷张力不合适

解决方法：调节收卷张力，确保收卷后的复合膜平整无皱。

三、牢结不牢的问题

1、胶黏剂选择不当

解决方法：选用与基材和复合膜最终用途相匹配的胶黏剂，确保胶黏剂的性能能够满足使用要求

2、涂胶量不足

解决方法：提高涂胶量，确保胶黏剂能够均匀覆盖基材表面形成良好的粘结效果。

3、烘干温度不合适

解决方法：调节烘干温度，确保胶黏剂能够充分固化，同时避免温度过高导致胶黏剂炭化破坏粘结能力。

4、复台压力不足或不均

解决方法：适当增加复合压力，并确保复合两端的压力均匀分布，提高复合膜的粘结牢度。

5、基材表面特性不佳

解决方法：对基材进行充分的表面处理，如清洁、除尘、提高表面湿润性等，以提高其与胶黏剂的粘结能力。

综上所述，针对复合生产中的气泡、起皱、粘结不牢等缺陷，可以从胶黏剂选择、涂胶量控制、烘干温度调节、复合压力调整、基材表面处理以及设备维护等方面入手，采取相应的解决方法，确保复合的生产质量。