复合机拆卸清洗操作规范与安全要点

复合机作为精密加工设备，定期进行机台拆卸清洗是保障设备稳定运行的重要环节。本文结合行业操作规范与安全标准，系统梳理拆卸清洗作业中的关键注意事项。

安全防护准备

操作前必须切断设备主电源及外部连接线路，悬挂警示标识防止误启动。操作人员需穿戴绝缘胶底鞋、防滑手套及护目镜，长袖工作服需选用阻燃材质。作业现场需铺设绝缘橡胶垫，保持地面干燥无积水。工具摆放区与操作区应间隔1.5米以上，避免工具滑落引发事故。

规范拆卸流程

拆卸作业需两人以上协同操作，主操作员需持有设备维修资格认证。按设备结构逆向拆解，使用专用工具逐步分离模块组件。对带有压力显示的单元，需先开启泄压阀确认压力表归零。热熔胶系统拆卸应待温度降至45℃以下，使用隔热钳具处理残留胶体。精密导辊组件需标注安装方位，避免回装时发生方向错位。

深度清洁标准

金属导辊使用甲苯溶剂配合无纺布单向擦拭，橡胶辊体采用工业酒精循环清洁。清洁剂用量控制在30ml/m²，避免溶剂渗入轴承部位。烘箱滤网拆洗需采用压缩空气反向吹扫，风压保持0.3-0.5MPa。螺杆挤出机构使用专用清洗剂进行三次循环冲洗，每次冲洗间隔需完全排出残留液体。

关键系统维护

压力气源管路拆卸前需进行三断操作：断气源、断电源、断信号。轴承组件检查采用振动检测仪测量，振幅超过0.15mm 需立即更换。直流电机整流器使用99%纯度酒精棉片清洁，清理后需静置15分钟确保完全挥发。润滑系统注油需对照设备手册选择指定型号油脂，注油量精确至±5ml误差范围。

环境控制要求

清洗作业环境湿度应控制在RH40%-60%，温度维持18-25℃恒温状态。每日作业结束需清点工具数量，使用金属探测仪检查设备内部无遗留物。废料收集装置需设置防静电接地，有机溶剂存放距离操作区不得小于3米。每周应对维修区域进行防爆电气检测，确保照明系统符合ATEX标准。

设备回装后需进行空载试运行，逐步提升转速至设计值的30%、60%、100%三阶段检测。每次保养作业需形成标准化记录，包括耗材用量、异常情况、备件更换等信息。操作团队应每季度进行安全规程复训，确保每位成员熟练掌握应急处置流程。通过规范化操作与系统化维护，可有效延长复合设备使用寿命，降低非计划停机风险。