刮刀式涂布设备涂胶精度调节

以下是针对刮刀式涂布设备调节涂胶精度的关键方法及操作要点，综合技术原理与实操经验整理而成：

一、核心调节参数

1. 刮刀角度调节

原理：刮刀角度直接影响胶水流动性与涂层厚度。角度过小（＜5°）可能导致胶水滞留形成厚膜，角度过大（＞10°）则易刮胶过度导致薄膜不均。

操作：

手动调整：旋转刮刀座螺丝，参考经验值设定初始角度（通常30°-60°）；

电动调整：高端设备通过控制面板微调，精度可达±0.5° 。

2. 刮刀压力控制

影响：压力不足会导致胶层过厚或横向波纹，压力过大会加速刮刀磨损并损伤基材。

调节方式：

气动系统：通过气压阀调节压力，响应快且易操作；

液压系统：适用于大型设备，压力控制更精准但维护复杂；

砝码加压：实验室设备采用量化配重（如每档250g）确保压力稳定。

3. 刮刀-基材间隙调节

作用：直接决定涂胶厚度，尤其对高粘度胶水或精密涂层（如电池极片）至关重要。

方法：

数显微分器：调节间隙至目标值（如±0.001mm）；

塞尺校准：安装挡胶板后，用塞尺测量并锁定间隙。

二、辅助精度保障技术

1. 基材平整度控制

真空吸附系统：固定布料/薄膜等柔性基材，避免涂布时移位起皱（如TBJ-X3机型吸附力达-90kPa）。

铝合金底板：高平直度平台（平整度＜0.01mm/m²）减少涂层波动。

2. 动态参数优化

涂布速度：速度过快（＞200mm/s）易导致断胶，过慢易溢胶；建议匀速控制在50-150mm/s。

胶水粘度管理：高粘度胶（如硅胶）需配合加热功能（可达180℃）降低流动性。

3. 自动化校正

PLC+触摸屏控制：实时监控厚度偏差，自动补偿压力与间隙（如TM3300pro机型）；

厚度闭环反馈：在线测厚仪联动刮刀系统，实现涂布量动态调节 。