防水透湿PU膜层压复合机

防水透湿PU膜层压复合机的工作原理是通过热压粘合技术将PU膜（聚氨酯膜）与纺织基材（如机织物、针织布）复合，实现防水与透湿功能的统一。

其核心流程分为以下四个阶段，结合热熔胶涂布与压力控制确保复合质量：

1. 基材准备与预热

基材处理：外层织物（如涤纶机织物）和内衬材料经除尘、电晕处理（提升表面活性），PU膜退卷后同步进行电晕处理增强粘合力。

预热控制：基材通过预热辊筒加热至50–80℃，消除水分并提高后续胶黏剂浸润性。

2. 热熔胶涂布

胶黏剂选择：采用热塑性聚氨酯（TPU）或反应型聚氨酯（PUR）热熔胶，通过螺杆挤出机熔融（TPU熔点约110–150℃）。

精密涂布：熔融胶体经网纹辊或刮刀均匀涂覆在基材表面，胶量精确控制（通常20–30g/m²）。过量会导致透气性下降，不足则影响粘合强度 。

3. 层压复合与加压

对位复合：涂胶基材与PU膜经纠偏装置对齐，通过热压辊组（温度80–120℃）进行初步复合。

高压定型：采用气动或液压系统施加均匀压力（3–5MPa） 11 ，确保PU膜微孔结构不被压溃，同时排除气泡。

关键设计：压力需适配PU膜类型——

亲水型PU膜：依赖分子链亲水基团传递水汽，高压可能破坏化学结构；

微孔型PU膜：需避免高压堵塞微孔（孔径约0.1–10μm）。

4. 冷却与固化

分阶冷却：复合体经风冷/水冷辊筒快速降温至室温，锁定粘合界面：

物理固化：TPU胶冷却结晶定型（适用于EVA/TPU胶）；

化学固化：PUR胶与湿气反应形成不可逆交联（耐水洗性更优） 。

性能保障：冷却后经调偏辊校正张力，收卷成筒。

核心工艺参数对性能的影响

技术优势与适用场景

功能平衡：PU膜亲水链段传递水蒸气（透湿量＞3000g/m²/24h），同时微孔阻隔液态水（耐静水压＞10,000mmH₂O）。

应用领域：冲锋衣、医用防护服（如抗菌PU膜）、军用帐篷，尤其适合需频繁水洗的户外装备。

环保性：无溶剂工艺，符合REACH环保标准。

提示：实际生产中需根据PU膜类型（亲水/微孔）调整工艺。例如，Sympatex亲水膜要求更低压力以防分子链破坏，而Gore-Tex微孔膜需严防粉尘污染微孔。如需进一步优化复合效率，可参考层压工艺对比（热熔胶 vs 水性胶）或PU膜性能测试方法（ASTM/E96透湿、AATCC127耐水压）。