智能纠偏系统+无张力放料：解决卷材起皱的工程化方案

以下是针对卷材起皱问题提出的工程化解决方案，结合智能纠偏系统与无张力放料技术，复合机关键技术要点：

一、核心问题分析：卷材起皱的主因

1. 张力不均

放/收卷过程中张力波动导致材料过度拉伸或松弛。

针织面料等材质在张力下易发生纵向塑性形变，后续回缩引发褶皱。

2. 位置偏移（蛇行效应）

卷材跑偏导致压延辊压力失衡，局部应力集中形成皱纹。

3. 工艺参数失配

涂布厚度不均、卸料时机不当或压延辊压力设置错误。

4. 设备机械误差

压延辊状态异常或背景处理不洁净。

二、工程化解决方案：智能纠偏+无张力放料

1. 无张力放料装置

技术原理：采用气浮轴承或低摩擦导辊，消除机械强制牵引力，确保卷材自由释放。

应用效果：

减少材料拉伸形变，避免因回缩产生的褶皱（如针织面料缩水率降低）。

兼容PUR热熔复合机等高速设备（80米/分钟），适配透明薄膜、铝箔等多材质。

2. 智能纠偏系统

闭环控制架构：

检测层：红外/超声波传感器实时监测卷材边缘或印刷标记线偏移量（精度±0.1mm）。

控制层：

动态调整压延辊压力，根据卷材宽度与材质特性自适应校准。

解耦平移、倾斜、S型弯等复杂偏差形态，实现毫秒级响应。

执行层：伺服电机驱动纠偏框架，支持EPC（边缘定位）、CPC（中心对中）等多模式。

典型案例：

锂电池极片生产中，双级纠偏（位置+角度）将裁切尺寸误差控制在±0.3mm以内。

轮胎帘布层纠偏系统提升材料利用率15%。

3. 系统集成与智能化管理

集群监控平台：

集中显示张力、纠偏单元状态，故障实时定位（如光子精密PET-C1000系统）。

支持多设备联网，远程调整参数（如幅宽切换自动记忆传感器位置）。

动态调参机制：

根据卷速与材质密度动态调整纠偏幅度，高速工况下启用预判算法防滞后。