干式复合机的烘干系统区域作用

　　(1)在上胶前，先将上胶辊两端的螺纹杆压紧，然后再在运行过程中慢慢调节上胶量。上胶量不宜过大。
　　
　　(2)检测胶辊的上胶量大小。最直接的方法是用食指挤压上胶辊，观察被挤压处胶液的厚度，一定要保证两边一致，且必须注意安全。最好由熟练工来完成。
　　
　　2.烘干温度与粘边的关系
　　
　　干式复合机的烘干系统分为3个区域，即：蒸发区、硬化区、排除异味区。这3段区域所消耗的能量几乎相等。蒸发区温度一般控制在60～70℃，硬化区和排除导味区的温度一般控制在70～80℃。当然，随着周围环境温湿度及复合产品结构的变化，还需做相应的调节。
　　
　　在实践中我们注意到，复合基材宽度超过60cm、厚度在38μm以上时，蒸发区温度不应低于65℃，硬化区温度也应相应提高，否则就易发黏，导致粘边。另外，机速如果达到80m/min，烘干道也应相应提高温度，一来有利于熔剂挥发，不留异味；二来也可使胶液分子间发生快速反应，对提高质量有好处。如果烘干温度达不到要求，经热压钢辊挤压后，复合膜的两边就容易发生粘边故障。内行人士常说这样一句话：膜的两边粘不粘，速度、温度都有关。可见温度控制是十分重要的。