点状上胶VS全面涂布：透气性工艺对比

以下是针对热熔胶复合机中点状上胶与全面涂布两种工艺的透气性对比实验分析，综合行业技术原理与应用数据：

一、透气性核心机理对比

1. 点状上胶工艺

结构特性：通过雕刻辊、网纹辊或丝杆压胶形成离散胶点（非连续胶层），胶点间保留微孔通道。

透气原理：胶点间隙允许空气/水蒸气穿透，实现材料”呼吸”功能。例如卫生用品要求透气防菌，点状胶量减少30%-50%仍能保障粘合强度。

实测数据：采用乱点状涂布的复合无纺布透气率提升40%以上，且满足医疗防护品防漏要求。

2. 全面涂布工艺

结构特性：胶层连续覆盖基材表面，形成致密薄膜（如光辊转移涂布）。

透气缺陷：胶膜阻隔气体交换，导致复合材料闷热、易积湿。传统工艺投诉中”不透气”占比超60%。

二、关键性能实验对比

三、工艺实现差异

1. 点状上胶设备

核心部件：高速耐磨合金钢涂布头、丝杆/网纹压胶辊、导热油温控系统。

自动化：PLC控制胶点密度与胶量，搭配舒展辊防起皱。

案例：PUR热熔胶点胶机在50米/分钟高速下实现透气贴合。

2. 全面涂布设备

依赖高精度光辊：涂布均匀但结构复杂，维护成本高。

热熔胶喷挤技术：适用于高粘接强度场景（如鞋材），但透气性无改进。

四、应用场景推荐

优先点状上胶：

✅ 医疗防护品（手术服、纸尿裤）

✅ 汽车内饰（需透气防霉）

✅ 高端服装复合（轻薄透气面料）

可选全面涂布：

✅ 箱包/鞋材（要求高剥离强度）

✅ 防水密封材料（需完全阻隔）

五、复合机行业趋势

点状工艺升级：结合5S-CBC技术开发高透气复合布，突破传统开孔技术防漏性差的瓶颈 。

环保材料适配：聚氨酯热熔胶粉（PUR）支持粉点/浆点工艺，提升透气性与耐洗性 。

实验结论：点状上胶以可控胶点结构实现透气-粘合平衡，是卫生、医疗、高端纺织领域优选；全面涂布更适用于高强度密封场景。技术选型需综合材料特性与终端需求。